EverRest生产人们日常使用的睡眠用品，包括泡沫床垫、枕头，以及通过其位于英国的客户合作关系提供的床上用品和浴室纺织品。凭借 20 多年的丹麦设计传承，并通过 2024 年与一家美国合作伙伴的合并进一步拓展业务，EverRest 已发展成为一家为大型零售商提供全方位服务、垂直整合的合作伙伴，业务涵盖从产品开发、采购到送达客户家门口的全流程。 这一规模依托于覆盖中国、越南、印度和塞尔维亚的全球供应链，以及严苛的运营标准（包括合规性），EverRest 将这些视为品牌的核心，而不仅仅是后台职能。
确保供应链合规的工作由两个职能部门分担：合规与ESG部门由丹麦负责，并与一名驻美国的同事协同工作；质量保证部门则在EverRest与姊妹公司Malouf合并后，由美国负责全球运营，其团队覆盖美国、中国和越南。为了应对日益增长的复杂性，EverRest采用了Qarma 的供应商合规和质量模块。
基于电子邮件和SharePoint的合规性管理
在EverRest的合规团队扩大之前，其架构出于必要而保持简单。
“在使用Qarma 之前，我们其实并没有一个真正的系统。当时就是……所有事情都在网上处理，” ——桑妮·汉森，EverRest合规专员
由于与最大客户相关的供应商寥寥无几，当时情况尚在可控范围内。随后，EverRest 获得了一家新客户，该客户自身拥有数十家供应商，供应商数量几乎在一夜之间激增至约 25 家。以往存放在几个 SharePoint 文件夹中的证书、问卷和测试报告，突然分散在各个收件箱中，且没有统一的负责人。
与新客户建立的合作关系也带来了合规方面的难题。由于在每笔订单中都四处比价以寻求最优价格，该公司积累了多达60家供应商，这一数量已超出了其实际能够满足自身测试和认证要求的能力范围。 整合供应商体系由此成为一项独立的项目：EverRest希望建立数量更少、关系更紧密的供应商关系，从而能够切实要求这些供应商遵守认证标准、二氧化碳减排目标以及日益增多的欧盟要求，而不是面对一份庞大却无法真正施加影响的供应商名单。
一旦供应商进入系统，变革的重点就不再是效率，而是转向了透明度。
“仅将文档存储在SharePoint和Excel表格中，这是一种非常不安全的存储方式。将所有内容迁移到一个能代为存储的系统中……比保存在SharePoint上要好得多。Qarma 还能消除文档在各处重复存在的风险，因为您只需上传一份源文档，即可在不同位置显示。” ——Line Kerbech，合规与ESG经理
这种“单一来源”的方法如今已成为EverRest收集符合性声明、供应商证书以及ESG数据（包括员工人数、性别比例、能源结构等）的基础，这些数据是通过与Qarma 中各供应商档案直接关联的问卷收集的。此外，它还改变了一个更根本的问题：即明确该向谁寻求信息。
“联系信息这部分很方便，因为以前我总得去问采购部门：邮箱是什么，找哪位同事联系这家供应商？现在我直接查一下就行了。” ——Line Kerbech
这一点至关重要，因为EverRest的合规要求在不断扩大。在欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）、《一般产品安全法规》以及与包装废弃物相关的“生产者延伸责任”（EPR）义务的共同作用下，该团队正在收集比以往更多的供应商数据。 此外，EverRest自身基于科学的减排目标也在推动类似的转变，该公司现在需要能够实际核实的供应商报告数据。当一家越南供应商基于错误的国家电网排放因子提交了温室气体计算结果时，由于数据集中在Qarma 中，公司得以发现该错误，并针对具体且有据可查的提交内容提出异议，而无需通过电子邮件反复追查。
从两个不同的起点重建质量
在质量方面，EverRest的高级质量保证经理乔恩·克雷格（Jon Craig）从另一个角度继承了类似的问题。
2024年年中，乔恩加入公司，并于同年晚些时候接管了全球质量团队。他发现自己需要管理两支工作方式截然不同的区域团队。中国团队原本就与EverRest的丹麦业务部门紧密关联，他们以Word文档的形式提交检验报告；而另一支团队则通过电子邮件发送照片，不仅格式不统一，有时甚至收件方也不明确。
“有一个团队只发来了照片，没有任何背景说明。我甚至不知道自己看到的是什么。他们当时用的是Word，我也不知道这些报告是发给谁的……这些报告更多是作为未来参考的资料库，以防客户[询问]时没有可参考的技术规格。” 乔恩·克雷格 高级质量保证经理
他首先制定了详细、标准化的检查清单，并争取到了原本不情愿的团队的支持——该团队习惯于按照原有方式开展工作。Qarma的客户经理通过举办网络研讨会，利用真实的检验场景直接对工厂质检人员进行培训，而乔恩的团队则负责解答后续问题。
越南为乔恩提供了一个全新的起点。由于无需处理任何遗留团队或流程，他从零开始建立了一套全新的质量工程体系，并进一步完善了检查清单：要求测量值必须包含预设公差，以便检验员无需自行解读卷尺读数；同时，对于可调节床电机功能测试等环节，必须提供照片或视频证据——因为仅靠“勾选‘是’”这一项，从来都不够。
纠正措施改变了两支团队处理被拒批次的方式。
“过去，我们会发一封邮件说：‘嗨，顺便告诉你一下，我们已经拒绝了这批订单，请回复我们，说明你们打算如何处理。’但这封邮件往往就在邮件堆里石沉大海了，” ——乔恩·克雷格
现在，纠正措施会在系统中直接分配给供应商并对其进行跟踪。
将检验数据转化为优势
最显著的成效在于，EverRest能够利用有据可查的历史数据，促使工厂及其管理层针对以往难以察觉的问题采取行动。
举个例子：一种反复出现的泡沫开裂缺陷，刚下生产线就显现出来。乔恩的团队注意到，在Qarma 的检验数据中，不合格批次呈累积趋势。这一趋势足以促使他们返回工厂，并要求提供内部实验室过去六个月的批次测试结果。 对这些数据进行统计过程控制分析后发现，虽然单个测量值从技术上讲都在规格范围内，但整个生产过程实际上并未处于受控状态。这一证据足以促使工厂的工程团队投入资源来优化生产流程，而不是将每次事件都视为孤立事件。
“起初，这不过是一份不起眼的旧检查报告，上面写着：‘嘿，我们发现了这个。’一个月后，又写着：‘嘿，我们又发现了。’但你必须提供具体的数据点，才能让人们真正理解其中含义，从而愿意投入时间和资源来深入研究这些问题。” ——乔恩·克雷格
同样的方法有效减少了关于泡沫发黄的投诉——这是EverRest最大客户之一长期以来反复出现的问题，也是乔恩接管越南团队时首先面临的问题之一。通过记录进货和生产过程中的检验（而非仅限于最终检验），并要求工厂严格遵守明确的标准，确保绝不故意发货发黄的产品，EverRest成功建立了此前从未存在过的反馈机制。
“以前，工厂总觉得‘客户看不到这些’，因此没有反馈机制。所以工厂其实并不清楚客户看到的是什么。现在投诉量大幅下降了。我每月都会收到[我们最大客户]的报告；发黄问题几乎已经从投诉清单中消失了。” ——乔恩·克雷格
共同成长
莱恩和乔恩平时很少交流工作心得。一个在丹麦忙着追踪证书和ESG数据，另一个在美国忙着降低缺陷率，但他们从业务的两个不同端点得出了相同的结论：如此规模的供应链只有在背后的数据实现集中化、可信且可操作的情况下才能保持运转，而不能分散在那些当周刚好回复了邮件的人手中。
在合规方面，Line 和她的同事 Sanne 正将证书续期工作全面转移至Qarma 平台，完成供应商入驻流程，并推出一个将测试记录直接与单个产品关联的产品合规模块。这一举措不仅为 GPSR 安全评估文档的编制提供了重要突破，也为未来进军直接面向消费者的渠道奠定了基础——届时，EverRest 将自主承担目前仍由客户提供的合规要求。
Line 还希望将照片证据引入合规工作，就像 Jon 的团队在质量管理中已经做的那样：核查供应商现场的消防通道和安全设备，或者要求供应商拍摄包装重量的照片而非仅输入数值，以此解决某位客户过去与供应商之间存在的实际信任问题。
在质量方面，乔恩正与Qarma 合作，将工厂技术评估——目前是以电子表格形式上传的最终文件——转变为结构化的问卷，并将评估结果、后续跟进及严重程度直接记录在系统中。一旦检验数据保持一致且准确，他希望利用这些历史数据与工厂举行季度审查会议，将评分卡转化为持续的对话，而非一次性的纠正措施。
“Qarma 可以说是我们质量检查和合规工作的中流砥柱，我们正试图通过Qarma 来简化所有流程。Qarma 也在不断发展，这听起来可能有些奇怪，但我们同样在不断发展，而我正是喜欢这一点——我们能够共同成长。”
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