哪种采样方法适合您的质量控制组合？
在质量控制（QC）中，最重要的决策之一不仅在于检查什么，更在于检查多少。是否应该逐个检查？还是抽样检查？若选择抽样，样本量又该如何确定？
没有放之四海皆准的答案。但了解不同采样方法的优势、权衡因素和适用场景，能帮助您根据产品特性、生产设置和风险状况做出正确决策。
让我们来剖析当今质量控制中采用的主要方法。
100%检验：全面覆盖方案
顾名思义，100%检验意味着对批次中的每件产品都进行检查。这是最彻底的方法，通常被视为最安全的做法。采用这种方法时，所有缺陷都将进行返工处理。
使用时：
该方法通常适用于高端产品，因单件价值较高，足以支撑额外耗费的时间成本。对于首次生产或与新供应商合作时，此方法亦是理想选择。
优缺点：
虽然这种方法能提供最大程度的信心，但成本和时间投入都相当高。它也无法完全避免人为失误，尤其在检查过程仓促或重复进行时。正因如此，许多企业会根据风险和重要性，有选择地实施100%检查。
AQL抽样：风险与效率的平衡
AQL（可接受质量限）是全球供应链中最广泛使用的抽样方法。它运用统计模型，根据预设的风险水平确定应检验的单位数量以及可接受的缺陷数量。
使用时：
AQL在无需全面检验的情况下，为评估质量提供了一种可重复且具有说服力的方法，因此尤为实用。它同时作为供应商与客户共同认可的通用标准，在一定程度上减少了对货物质量是否达标的争议。
优缺点：
选择合适的AQL水平并理解缺陷类别（关键缺陷、重大缺陷、次要缺陷）需要前期投入些许工作，但回报是获得一种兼顾效率与可靠性的方法。对于大多数中高产量生产批次而言，这种方法在工作量与洞察力之间实现了最佳平衡。
想了解更多关于AQL的信息，请在此处阅读我们的完整指南。
基于百分比的抽样：一种简单的方法
基于百分比的抽样方法应用并不广泛。其主要优势在于相较于AQL（可接受质量水平）更易于理解，尤其当Qarma 数字工具时。但该方法在货运量变化时效果欠佳，且未设定任何可接受质量的阈值。
如何选择合适的方法？
对于高端产品，100%检验可能是正确的选择。对于其他所有产品，AQL检验法是推荐的方法。
关于AQL存在多种变体，因此需要定义适当的抽样水平和可接受缺陷阈值。对于高风险检验，可采用III级；而低风险检验则可使用II级或I级。这将实现检验耗时与审查力度、结果可信度之间的平衡。
Qarma 控制工具，为每款产品和供应商选择合适的抽样方法变得轻而易举。您只需在单一工具中完成三步操作：选择方法、分配检查清单、将检验任务分派给团队成员。
请记住，采样方法是您整体质量控制组合的一部分——它与明确的质量标准、正确的技能和培训、均衡的检验组合以及持续反馈共同构成。在此探索质量控制组合。
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